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工作原理
待分離的物料經(jīng)進料管進入高速旋轉的轉鼓內,在離心力的作用下,物料均布在過濾介質上進行脫液分離,液相透過固相物料和濾網(wǎng)縫隙,經(jīng)鼓壁孔甩至機殼空間,從出液口排出機外,固相物料截留在轉鼓內形成濾餅。停機后,由專用吊具將濾袋連同濾餅一起吊出至指定地點,松開卸料口,將濾餅卸出。
主要用途
用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離,固相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對粘度高、粒度細、易燃物料的分離。廣泛的應用于化工、精細化工、食品等行業(yè),例如:抗生素、維生素、醫(yī)藥中間體等醫(yī)藥產品,味精、食品添加劑、化學調味劑等食品,農藥藥劑等化工原料等行業(yè)中的固液分離工作。
主要特點
?♦ 平板式結構,機器重心低,運行平穩(wěn);四點支撐、液態(tài)阻尼減振、無基礎安裝形式,改善隔振和減振性能。
?♦ 變頻器啟動、能耗制動、PLC程序控制、觸摸屏、設備故障自我診斷,自動化人機界面控制,DCC控制接口。
?♦ 傳動機構全密閉罩殼,防止傳動過程中的粉塵污染。
?♦ 密閉結構,配置氮氣保護系統(tǒng),適用于易燃、易爆場合的應用。
?♦ 大翻蓋結構,離心機內腔設置在線清洗裝置,對離心機進行在線清洗,避免產品交叉污染。
?♦ 內外表面鏡面拋光處理,表面粗糙度可達到Ra0.2-0.4um,符合GMP規(guī)范。
?♦ 吊袋卸料,晶粒不易破碎;勞動強度低,工效高;通用性強,適用范圍廣。
配置選擇
?♦ 布料方式:斜盤布料、側向布料
?♦ 啟動方式:變頻控制、摩擦式
?♦ 制動方式:能耗、回饋、摩擦式
?♦ 開蓋助力:氣彈簧、氣動、機械彈簧、液壓
?♦ 電機驅動:普通電機、防爆電機、變頻電機、
?♦ 在線清洗:噴淋球、噴淋管
?♦ 傳動罩殼:全密閉、半密閉
?♦ 電器元件:品牌供應
?♦ 表面處理:鏡面拋光、拉絲、亞光、鈍化
?♦ 懸吊助力:氣動、液壓
?♦ 安全防護:氮氣保護系統(tǒng)、振動保護、溫度保護、速度監(jiān)測、過載保護、機電聯(lián)鎖
?♦ 氮氣保護:自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇:
?♦ 不銹鋼304、321、316、316L、Ti
?♦ 碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR(F30)、PTFE(F4)
PD系列技術參數(shù)
項目 |
PD800 |
PD1000 |
PD1250 |
PD1500 |
PD1600 |
轉鼓內徑(mm) |
800 |
1000 |
1250 |
1500 |
1600 |
轉鼓工作容積(L) |
100 |
155 |
420 |
600 |
845 |
最大裝料量(kg) |
135 |
200 |
530 |
800 |
1000 |
轉鼓轉速(r/min) |
1200 |
1080 |
950 |
850 |
820 |
最大分離因數(shù) |
644 |
644 |
630 |
605 |
605 |
電機功率(kW) |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
外形尺寸(mm) |
1650*1200*1220 |
2000*1500*1400 |
2400*19800*1520 |
2650*2100*1820 |
2900*2200*1900 |
機器重量(kg) |
1500 |
2600 |
4000 |
6400 |
7500 |
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